CIMer 物料管理（BOM / Material Management）
「物料管理」核心，其实是：「PDM + BOM + ERP 整合架构」不只是管理料号，而是把CAD图面、零件、组立、BOM、ECO、ERP全部串在一起。这也是在台湾制造业常被导入的重点之一。
传统物料管理与CIMer 物料管理
| 传统物料管理 | CIMer 物料管理 |
|---|---|
| 资讯断层：物料清单（BOM）常由人工从图面手动输入ERP，容易出错且耗时 | 自动化BOM 转换：直接从CAD 模型产出物料资讯，实现「设计即物料」，减少人为误差 |
| 变更难追踪：工程变更（ECN）发生时，采购与仓管无法即时获知，导致买错料或旧料堆积 | 生命周期管理：物料从研发、试作到量产的状态一目了然，并与变更流程紧密结合 |
| 维护困难：物料规格说明书与实体档案分开存放，查找不便 | 图文一体化：物料代号直接关联图面与技术文件，跨部门调阅更精准 |
CIMer BOM 管理功能：「设计即物料来源」避免人工重打BOM、ERP料号错误、旧版图面制造、采购错料。
1
自动产生BOM
可直接从Solidworks、Creo、NX、Inventor、Solidedge、CATIA、IrnCAD等CAD撷取组立资讯
2
Multi-level BOM 架构
自动建立阶层式、多阶EBOM、MBOM、SBOM、树状结构，不用人工建表，这是很多中大型制造业很重视的功能
3
自动料号管理
可建立自动料号、编码规则、分类管理、共用件管理。避免重复建料、相同零件不同名称、ERP资料混乱
4
图面与料号关联
「图面≠ 独立文件」而是图面与3D CAD、料号、BOM、ECO完全关联，修改图面BOM同步更新、修订版同步、并通知ERP
5
权限与资安
可限制哪个部门可看BOM、哪个供应商可下载、哪些料件不可外流。并可记录谁修改、谁下载、谁发行，达到ISO稽核与资安要求
CIMer 物料管理的核心价值
很多企业以为「BOM = Excel」，但真正问题是BOM版本不同、ERP不同步、图面与料号脱钩、研发与工厂不同步。 CIMer 解决的是「研发资料链」加入ESG / 碳足迹材料来源、RoHS等规范并逐渐整合进PLM。
CAD 图面
PDM 零件资料
EBOM 工程BOM
流程Workflow
ERP BOM /采购/ 制造/ 库存