CIMer 物料管理（BOM / Material Management）
「物料管理」核心，其實是：「PDM + BOM + ERP 整合架構」不只是管理料號，而是把CAD圖面、零件、組立、BOM、ECO、ERP全部串在一起。這也是在台灣製造業常被導入的重點之一。
傳統物料管理與CIMer 物料管理
| 傳統物料管理 | CIMer 物料管理 |
|---|---|
| 資訊斷層：物料清單（BOM）常由人工從圖面手動輸入 ERP，容易出錯且耗時 | 自動化 BOM 轉換：直接從 CAD 模型產出物料資訊，實現「設計即物料」，減少人為誤差 |
| 變更難追蹤：工程變更（ECN）發生時，採購與倉管無法即時獲知，導致買錯料或舊料堆積 | 生命週期管理：物料從研發、試作到量產的狀態一目了然，並與變更流程緊密結合 |
| 維護困難：物料規格說明書與實體檔案分開存放，查找不便 | 圖文一體化：物料代號直接關聯圖面與技術文件，跨部門調閱更精準 |
CIMer BOM 管理功能：「設計即物料來源」避免人工重打 BOM、ERP料號錯誤、舊版圖面製造、採購錯料。
1
自動產生 BOM
可直接從Solidworks、Creo、NX、Inventor、Solidedge、CATIA、IrnCAD等CAD擷取組立資訊
2
Multi-level BOM 架構
自動建立階層式、多階 EBOM、MBOM、SBOM、樹狀結構，不用人工建表，這是很多中大型製造業很重視的功能
3
自動料號管理
可建立自動料號、編碼規則、分類管理、共用件管理。避免重複建料、相同零件不同名稱、ERP資料混亂
4
圖面與料號關聯
「圖面 ≠ 獨立文件」而是圖面與3D CAD、料號、BOM、ECO完全關聯，修改圖面BOM同步更新、修訂版同步、並通知ERP
5
權限與資安
可限制哪個部門可看 BOM、哪個供應商可下載、哪些料件不可外流。並可記錄誰修改、誰下載、誰發行，達到ISO稽核與資安要求
CIMer 物料管理的核心價值
很多企業以為「BOM = Excel」，但真正問題是BOM版本不同、ERP不同步、圖面與料號脫鉤、研發與工廠不同步。CIMer 解決的是「研發資料鏈」加入ESG / 碳足跡材料來源、RoHS等規範並逐漸整合進 PLM。
CAD 圖面
PDM 零件資料
EBOM 工程BOM
流程 Workflow
ERP BOM /採購 / 製造 / 庫存